Nhóm thiết bị · Bao bì nhựa mềm
In và chia cuộn
In ống đồng và in flexo trên màng nhựa, rồi chia cuộn lớn thành cuộn nhỏ theo khổ — hai khâu đứng giữa thổi màng và cắt dán túi. Lệch màu ở khâu in và mép cuộn không thẳng ở khâu chia là hai lỗi hay đi theo nhau ra tới túi thành phẩm.
Từng máy trong nhóm, theo thứ tự khâu
Từng chi tiết trong nhóm
Trục khí giãn nở
Còn gọi là: trục khí · trục hơi · trục bơm hơi
Lưỡi dao máy chia cuộn
Còn gọi là: dao chia khổ màng · lưỡi cắt dọc · dao rọc màng
Thanh xử lý bề mặt màng
Còn gọi là: thanh phóng điện · điện cực xử lý · thanh corona
Chia cuộn bằng dao lam, dao ép hay dao đĩa cắt kéo?
| Tiêu chí | Dao lam | Dao tròn cắt ép | Dao đĩa cắt kéo |
|---|---|---|---|
| Nhìn lưỡi trên máy | Lưỡi mỏng cắm vào giá, đâm thẳng vào màng đang chạy | Dao tròn tì xuống trục đe cứng | Cặp đĩa trên dưới chồng mép như lưỡi kéo |
| Mép dải sau cắt | Phẳng sạch khi lưỡi còn sắc | Mép bị ép dẹt, dày lên | Thẳng sạch khi đặt đúng độ chồng |
| Thay lưỡi | Rút lưỡi cũ, cắm lưỡi mới trong lần dừng ngắn | Đổi dao tròn, kiểm vết khứa trên trục đe | Tháo cặp dao, chỉnh lại độ chồng và góc |
| Đổi khổ dải | Dời giá lưỡi dọc thanh | Dời dao, trục đe giữ nguyên | Dời cả dao trên lẫn dao dưới cho khớp nhau |
| Dấu hiệu dao cần xem | Mép có sợi kéo dài, màng rách khi tăng tốc | Vết khứa sâu trên trục đe | Mép răng cưa hoặc có vệt sáng do cọ |
Sự cố thường gặp của nhóm in và chia cuộn
Viết theo đúng thứ nhìn, nghe, sờ thấy tại máy. Đây là hướng khoanh vùng, không thay cho tài liệu của nhà sản xuất.
Trục in ống đồng có vệt xước vòng quanh, in ra thành đường mảnh
Xem trước: Dao gạt mực có mảnh cứng kẹt dưới mép, hoặc mép dao mẻ.
Xem các dòng lỗi khớp “đường mảnh” →Sau lần dừng máy, vùng tram nhạt in ra mất nét
Xem trước: Mực khô bít ô khắc khi trục đứng yên — cho trục quay trong mực hoặc rửa ngay khi dừng.
Xem các dòng lỗi khớp “mất nét” →Màng hút bụi và dính tay khi rải cuộn
Xem trước: Thanh khử tĩnh điện trên máy in hoặc máy chia không hoạt động.
Xem các dòng lỗi khớp “hút bụi” →Cuộn chia xong có lớp màng trồi ra ở mặt đầu cuộn
Xem trước: Lô ép cuộn tì không đều, hoặc dải cắt vào lõi lệch.
Xem các dòng lỗi khớp “trồi” →
In và chia cuộn gồm những gì và vận hành ra sao?
In ống đồng dùng trục kim loại khắc lõm, mỗi màu một trục. Trục bền và cho màu đậm đều, hợp đơn hàng dài chạy lặp lại. Nhược điểm là làm trục mới tốn thời gian và chi phí, nên đổi mẫu thường xuyên thì không kinh tế.
In trên màng khác in trên giấy ở chỗ màng không hút mực. Mực phải khô bằng sấy trên máy, và màng co giãn theo nhiệt và lực căng. Lệch chồng màu giữa các trục thường bắt nguồn từ lực căng màng thay đổi dọc chuyền, không phải từ bản thân trục.
Máy chia cuộn rải cuộn lớn ra, cắt dọc thành nhiều dải rồi cuộn lại; lõi cuộn giữ bằng trục khí giãn nở và mép canh bằng mắt dò mép màng. Dao cắt sắc và lực căng đều cho mép thẳng; lực căng không đều cho cuộn bị nón hoặc lỏng lớp trong. Cuộn lỗi ở đây sẽ làm máy cắt dán phía sau chạy lệch.
Lỗi in hay lỗi chia cuộn?
Mỗi hàng là thứ nhìn hoặc kiểm được ngay tại xưởng — không cần tra số liệu.
| Bạn thấy trên màng hoặc cuộn | Khâu nên xem |
|---|---|
| Các màu chồng không khớp, lệch tăng dần theo chiều dài cuộn | In — lực căng màng giữa các trục màu |
| Màu nhạt ở một bên khổ màng | In — áp lực trục ép không đều hai bên |
| Mực dính mặt sau khi cuộn lại | In — sấy chưa đủ trước khi cuộn |
| Cuộn sau chia có hình nón, mép lệch dần | Chia cuộn — lực căng cuộn lại không đều |
| Mép dải cắt có xơ hoặc răng cưa | Chia cuộn — dao cắt mòn |
Câu hỏi thường gặp
Vệt in lỗi chạy dọc cuộn, phát hiện khi đã in được một phần đơn — dừng hay chạy nốt?
Điều cần biết trước tiên là vệt đó ăn vào TRỤC hay chỉ nằm trên MÀNG, vì hai thứ này chạy tiếp theo hai kiểu khác hẳn. Dừng máy, lau sạch một đoạn trục rồi nhìn nghiêng dưới ánh sáng chếch và vuốt nhẹ mu móng tay dọc bề mặt. Vướng tay và thấy vệt xước chạy vòng quanh trục là trục đã bị ăn: vệt đó sẽ in ra ở đúng khoảng cách lặp lại bằng chu vi trục trên mọi mét màng còn lại, và nó không tự hết. Chạy tiếp lúc này nghĩa là đổi cả phần còn lại của đơn lấy thời gian, mà trục thì vẫn phải sửa; dừng. Không vướng tay, trục sạch, thì vệt nằm ở màng hoặc ở khâu cấp mực, và phần lớn nhóm này chạy tiếp được sau khi xử tại chỗ. Cách khoanh vùng nhanh: đo khoảng cách giữa hai lần vệt lặp lại trên màng. Lặp đều đặn theo một khoảng cố định là thứ gắn với một chi tiết quay, trục in hoặc lô; lặp không đều hoặc chỉ xuất hiện từng đoạn là thứ đi theo màng, thường là bụi bám hoặc màng nhiễm tĩnh điện hút bụi. Một dấu hiệu bắt dừng ngay dù trục còn sạch: vệt mới xuất hiện sau mỗi lần dừng máy rồi nhạt dần khi chạy lại, kèm vùng tram nhạt mất nét. Đó là mực đang khô trên trục trong lúc dừng, và càng dừng ngắn nhiều lần càng nặng. Việc phải làm dù chọn hướng nào: đánh dấu mét trên cuộn tại chỗ phát hiện, vì khâu chia cuộn phía sau cần biết đoạn nào là đoạn nghi để tách, và cuộn đã chia rồi thì không còn tìm lại được.
Đã chỉnh lực căng mà cuộn chia vẫn nổi gờ vòng hoặc lệch thành bậc — lỗi ở máy chia hay ở màng mẹ?
Nhìn thẳng vào mặt đầu của cuộn con, tức mặt cắt ngang của cuộn, vì hai nguyên nhân để lại hai hình khác nhau ở đó. Các vòng quấn lệch dần ra thành bậc thang là màng đang chạy lệch khi vào trục quấn, và chỗ phải xem là con lăn dẫn và độ thẳng hàng của máy chia, chỉnh thêm lực căng không cứu được. Cuộn phẳng mặt đầu nhưng lăn bàn tay dọc thân cuộn thấy một gờ vòng nổi lên ở cùng một vị trí thì màng mẹ dày hơn ở đúng dải đó theo bề ngang, và mỗi vòng quấn chồng thêm chỗ dày lên nên gờ càng cuộn càng cao. Trường hợp này nguồn gốc nằm ở khâu thổi màng, không phải ở máy chia. Đổi vị trí dao chia sang trái hoặc phải một chút cũng giúp phân biệt: gờ đi theo cuộn con thì do dao, gờ ở nguyên chỗ trên màng mẹ thì do màng.
In flexo trên màng có đẹp bằng ống đồng không?
Chất lượng flexo trên màng đã cải thiện nhiều. Khác biệt còn lại thường nằm ở độ đậm màu nền và độ ổn định trên đơn hàng rất dài. Chọn theo độ dài đơn hàng và tần suất đổi mẫu.
Vì sao cuộn chia xong bị lỏng lớp trong?
Việc cả ca của người đứng khâu này ở trang nghề đứng máy in và chia cuộn màng. Thường do lực căng lúc bắt đầu cuộn thấp hơn lúc sau. Máy có điều khiển lực căng theo đường kính cuộn giúp tránh hiện tượng này.
Có dùng chung trục in ống đồng cho nhiều mẫu không?
Không. Mỗi trục khắc cho một hình và một màu. Đổi mẫu là đổi bộ trục, đó là lý do in ống đồng hợp đơn hàng lặp lại.
Bàn giao ca ở khâu in và chia cuộn: người nhận ca cắt mẫu ở đâu?
Cắt một đoạn màng đang chạy ra trải phẳng rồi đặt cạnh mẫu đầu đơn hàng — không so trên cuộn đang quay, vì màng lúc đó đang căng và không ở trạng thái khách nhận. Nhìn tiếp mặt cuộn vừa chia: lớp ngoài căng mà lớp trong lỏng là thứ chỉ lộ ra khi tháo cuộn ở khâu sau, và người nhận ca là người cuối cùng còn kịp phát hiện.
Thứ phải đọc trong phiếu ca và không có cách nào nhìn ra: vệt lỗi nào đang được theo dõi và nó bắt đầu từ mét nào. Một cuộn có vệt lỗi đã đánh dấu điểm bắt đầu khác hẳn một cuộn chưa ai đánh dấu — cuộn thứ hai buộc ca sau phải nghi cả cuộn. Thứ tự việc của cả ca ở trang nghề đứng máy in và chia cuộn màng.
Nhóm trước, nhóm kế trong bao bì nhựa mềm
Trang này không nói được điều gì?
- Trang này không nêu tốc độ in hay khổ chia tối đa — các số đó do nhà sản xuất công bố.
- Mực in cho bao bì tiếp xúc thực phẩm là nhóm yêu cầu riêng, xem mảng bền vững và tuân thủ.
Cần chính xác hơn thì tra ở đâu: tài liệu kỹ thuật và catalogue của đúng hãng, đúng đời máy bạn đang chạy; đối chiếu cách gọi ở bảng tên gọi thiết bị; còn chưa rõ thì gửi câu hỏi kèm tên máy và hiện tượng.