Nhóm thiết bị · Bao bì nhựa mềm
Thổi và ghép màng
Thổi màng biến hạt nhựa thành màng cuộn; ghép màng dán nhiều lớp màng thành một để có đủ tính chất. Hai khâu này quyết định phần lớn chất lượng túi thành phẩm, trước khi in hay cắt dán.
Từng máy trong nhóm, theo thứ tự khâu
Từng chi tiết trong nhóm
Đầu hình máy thổi màng
Còn gọi là: đầu đùn · khuôn đầu hình · die head
Vòng làm nguội máy thổi màng
Còn gọi là: vòng gió · air ring · vành thổi khí
Lưới lọc nhựa
Còn gọi là: tấm chắn lọc · bộ lưới chắn · lưới chắn trước khuôn
Máy thổi màng và máy ghép màng khác nhau thế nào khi đứng máy?
| Tiêu chí | Máy thổi màng | Máy ghép màng |
|---|---|---|
| Thứ nạp vào máy | Hạt nhựa qua phễu | Các cuộn màng đã có sẵn |
| Nhìn khi máy chạy | Bong bóng màng dựng đứng từ khuôn lên tháp | Màng chạy qua lô tra, đoạn sấy, cặp lô ghép |
| Nóng và mùi quanh máy | Nóng quanh khuôn và vòng gió làm nguội | Hơi nóng ở đoạn sấy, có mùi dung môi nếu ghép bằng keo dung môi |
| Kiểm nhanh tại máy | Cắt ngang vòng màng, soi và sờ dày mỏng quanh chu vi | Bóc thử góc hai lớp, soi bọt giữa lớp |
| Cuộn ra đi đâu | Sang in hoặc sang ghép | Vào phòng ủ trước khi chia cuộn hoặc cắt dán |
| Chi tiết mòn phải để ý | Lưới lọc nhựa, vòng gió, lô kéo trên tháp | Lô tra keo, dao gạt, lô ép cao su |
Sự cố thường gặp của nhóm thổi và ghép màng
Viết theo đúng thứ nhìn, nghe, sờ thấy tại máy. Đây là hướng khoanh vùng, không thay cho tài liệu của nhà sản xuất.
Bong bóng màng đung đưa qua lại trên tháp
Xem trước: Luồng gió làm nguội không đều, hoặc gió lùa trong xưởng thổi vào tháp.
Xem các dòng lỗi khớp “bong bóng” →Màng cuộn ra có nếp gấp chéo ở hai mép
Xem trước: Tấm ép dẹt bong bóng lệch tâm, hoặc lô kéo không song song.
Xem các dòng lỗi khớp “nếp gấp” →Cuộn màng ghép sau ủ dính mép cuộn thành khối
Xem trước: Keo tràn ra ngoài mép khổ màng lúc tra.
Xem các dòng lỗi khớp “dính mép” →Đồng hồ áp ở đầu đùn tăng dần, lưới lọc phải thay sớm hơn trước
Xem trước: Bao hạt và phễu nạp — nguồn hạt đang lẫn bụi hoặc tạp chất.
Xem các dòng lỗi khớp “lưới lọc” →
Thổi và ghép màng gồm những gì và vận hành ra sao?
Máy thổi màng đùn nhựa nóng chảy qua khuôn tròn, thổi khí vào để nhựa phồng thành bong bóng màng rồi làm nguội và cuộn lại. Độ dày màng phụ thuộc tốc độ kéo, lượng khí thổi và độ đều ở khuôn. Màng dày mỏng không đều theo chu vi là lỗi đặc trưng của khâu này.
Máy ghép màng có hai hướng chính: ghép bằng keo, tra keo lên một lớp rồi ép với lớp kia, và ghép đùn, đùn một lớp nhựa nóng chảy làm lớp dính giữa hai màng. Ghép keo cần thời gian để keo đóng rắn trước khi đem cắt dán; cắt quá sớm là nguyên nhân phổ biến của túi tách lớp.
Mùi dung môi còn sót trong màng ghép là vấn đề cần kiểm với bao bì đựng thực phẩm. Đây là lý do nhiều xưởng chuyển sang keo không dung môi hoặc gốc nước cho các đơn hàng loại này.
Màng thổi hoặc màng ghép lỗi thì xem gì?
Mỗi hàng là thứ nhìn hoặc kiểm được ngay tại xưởng — không cần tra số liệu.
| Bạn thấy trên màng | Xem lại |
|---|---|
| Cuộn màng có một vệt dày chạy dọc | Độ đều ở khuôn thổi hoặc làm nguội không đều |
| Màng có chấm nhỏ như hạt cát | Tạp chất hoặc hạt nhựa chưa chảy hết |
| Hai lớp màng ghép tách ra khi bóc góc | Keo chưa đóng rắn đủ, hoặc lượng keo không đều |
| Màng ghép có bọt khí nhỏ giữa hai lớp | Lực ép ở trục ghép hoặc keo tra quá dày |
| Màng ghép còn mùi dung môi | Thời gian sấy hoặc loại keo — kiểm trước khi dùng cho thực phẩm |
Câu hỏi thường gặp
Màng ghép đang ủ mà nghi chưa đạt — cắt thử ngay hay chờ hết thời gian ủ?
Chờ hết ủ rồi mới thử, và đây là chỗ nhiều xưởng làm ngược vì sốt ruột. Lý do rất cụ thể: mối ghép cần thời gian để đạt độ bám cuối, nên một mẫu cắt ra giữa chừng gần như luôn tách lớp, và kết quả đó không nói được gì về cuộn khi ủ xong. Cắt thử sớm rồi kết luận hỏng là cách bỏ đi một lô còn dùng được; tệ hơn, nó làm xưởng quen với việc chỉnh máy theo một phép đo sai. Vậy trong lúc chờ nên làm gì thay vì cắt. Hai thứ nhìn được ngay từ ngoài cuộn mà không phá mẫu nào. Thứ nhất là mặt đầu cuộn: các lớp trồi ra không đều, hoặc mép cuộn dính thành khối, là dấu lực căng lúc cuốn không đều, và thứ đó đã xảy ra rồi, ủ thêm không sửa được. Thứ hai là chính máy: xem lại nhật ký lúc chạy cuộn đó, có lần dừng nào giữa chừng không, có lần đổi lô keo nào không. Hai mốc đó là chỗ lỗi hay nằm, và biết trước chúng thì lúc ủ xong bạn cắt đúng chỗ cần cắt thay vì cắt đại. Khi hết ủ, thử bằng cách tách hai lớp ở mép mẫu rồi kéo chậm. Lớp tách ra sạch và đều suốt chiều dài là mối ghép chưa bám. Kéo được một đoạn rồi vật liệu rách trước khi lớp tách tiếp là mối ghép khoẻ hơn chính màng, tức đạt. Cắt mẫu ở cả đầu cuộn, giữa và cuối, đừng chỉ cắt một chỗ, vì lỗi do một lần dừng máy chỉ nằm ở đúng đoạn đó. Thời gian ủ và điều kiện ủ do bên cấp keo ghép quy định cho đúng hệ keo đang dùng; tra tài liệu của chính loại đó chứ đừng lấy thói quen của lô trước.
Đã ủ đủ thời gian và đúng keo mà túi vẫn tách lớp — lần này xem ở đâu?
Bóc thử vài túi rồi nhìn xem chỗ tách nằm ở vùng nào của hình in. Tách ở vùng mực đậm và vùng phủ trắng dày, trong khi vùng màng trong suốt vẫn bám chắc, thì chính lớp mực đang ngăn keo bám vào màng, và nguyên nhân nằm ở khâu in: mực chưa khô hẳn, hoặc loại mực không hợp với keo đang dùng. Tách đều khắp, kể cả vùng không có mực, thì quay về lớp keo và bề mặt màng. Một chỉ dấu nữa nằm trên mặt vừa bóc: keo còn dính lại trên mặt màng in nghĩa là keo không bám được vào lớp mực, keo còn dính trên mặt màng kia nghĩa là keo không bám được vào mặt đó. Ghi lại vùng tách trên túi mẫu kèm tên lô mực, vì phải có mẫu đó mới làm việc được với khâu in hoặc với nhà cung cấp mực.
Ghép keo và ghép đùn khác nhau chỗ nào?
Ghép keo dùng keo làm lớp dính và cần thời gian đóng rắn. Ghép đùn dùng lớp nhựa nóng chảy làm lớp dính, không cần thời gian chờ keo nhưng cần máy đùn. Chọn theo cấu trúc màng và đơn hàng.
Vì sao túi tách lớp dù ghép đúng keo?
Cuộn ghép xong đi tiếp sang in và chia cuộn rồi cắt dán túi. Hay gặp nhất là cắt dán quá sớm khi keo chưa đóng rắn xong, hoặc bề mặt màng chưa được xử lý để keo bám. Kiểm thời gian ủ trước khi đổi keo.
Hạt nhựa và loại màng tra ở đâu?
Phần vật liệu nhựa do nhuatruongan.vn trong cùng hệ sinh thái phụ trách. Trang này giữ phần máy.
Giảm phế ở máy thổi màng nên nhìn vào khâu nào trước?
Thứ tự việc trong ca của người đứng khâu này ở trang nghề đứng máy thổi và ghép màng. Cân phế theo từng khâu và ghi theo ca trước khi sửa gì; phế dồn về khâu nào thì khâu đó làm trước. Phế lúc khởi động và sau mỗi lần dừng là đoạn màng chưa ổn bề rộng và độ dày: ghi lại thông số của lần chạy đạt để lên lại nhanh, và bớt những lần dừng máy không cần. Phế lúc đổi màu hoặc đổi loại hạt là đoạn màng chuyển tiếp lẫn màu: xếp lệnh chạy từ màu nhạt sang màu đậm. Phế do cuộn lỗi, cuộn lồi lõm hay nhăn một bên: xem tháp kéo quay và khung ép dẹt. Phế do màng lẫn chấm hạt hay thủng lỗ: xem lưới lọc trước khuôn. Phần hạt nhựa và việc dùng lại phế do nhuatruongan.vn phụ trách.
Nhà xưởng cần gì trước khi lắp đặt máy thổi màng và máy ghép màng?
Hai máy trong cụm này đòi hai thứ khác nhau ở nhà xưởng, và cả hai đều là thứ không sửa được sau khi máy đã vào. Máy thổi màng đòi chiều cao. Bóng màng đi thẳng lên từ khuôn tới tháp kéo rồi mới được ép dẹt xuống, nên chiều cao khoảng trống phía trên khuôn quyết định máy có lắp được hay không, và nó cũng quyết định màng có kịp nguội trước khi bị ép dẹt. Đo chiều cao thông thuỷ tại đúng vị trí dự kiến đặt máy, tính cả dầm, đường ống và giá đèn treo bên trên, rồi so với bản vẽ lắp đặt của model; đừng đo ở chỗ cao nhất của xưởng rồi kết luận cho cả xưởng. Chừa thêm lối tiếp cận lên cao để thao tác và bảo dưỡng phần tháp, vì không có lối thì mọi lần chỉnh trên đó thành việc bắc thang tạm. Máy ghép màng đòi thông gió và phòng cháy, vì tuỳ hệ keo sử dụng mà khâu này có thể làm việc với dung môi bay hơi: khi đó cần hút tại chỗ ở khu vực tra keo và khu sấy, không phải quạt thổi chung, cùng các biện pháp phòng cháy theo đúng yêu cầu của bên cấp hệ keo và theo quy định hiện hành cho khu vực có dung môi. Đây là phần phải hỏi bên cấp keo và bên thiết kế điện trước khi lắp, không phải phần tự quyết ở xưởng. Ngoài ra, cả hai máy cần đường điện lớn cho phần đùn và gia nhiệt, lấy theo thông số của chính máy, cùng chỗ đặt cuộn và chỗ cho cuộn thành phẩm ra. Một chỗ nữa nên tính ngay từ lúc bố trí mặt bằng là khu ủ cuộn sau ghép: cuộn cần nằm yên đủ thời gian ủ ở điều kiện ổn định, nên chừa hẳn một khu cho nó, vì cuộn ủ mà xếp lẫn vào lối đi rồi bị xê dịch hoặc bị cuộn khác đè lên là nguồn của lỗi tách lớp mà mục trên trang này đã nói. Về căn chỉnh lúc lắp, thứ phải lấy chuẩn là các con lăn dẫn màng song song với nhau: một con lăn lệch làm màng chạy vẹo, và trên cuộn thành phẩm nó hiện thành các vòng quấn lệch dần thành bậc, đúng hiện tượng mô tả ở nhóm in và chia cuộn. An toàn có ba chỗ cần che chắn trước khi chạy hàng: khuôn và đầu đùn nóng, cụm lô ép dẹt có điểm kẹp, và phần trục quấn đang quay. Chạy thử nghiệm thu bằng chính loại hạt và chính cấu trúc màng sẽ chạy, rồi để cuộn ủ đủ thời gian và cắt mẫu thử ở đầu, giữa, cuối cuộn theo cách mô tả ở mục ủ màng phía trên.
Bàn giao ca ở khâu thổi và ghép màng: người nhận ca cần biết gì về các cuộn đang chờ?
Khâu này bàn giao CUỘN chứ không bàn giao máy, và cuộn mang theo trạng thái mà nhìn không ra. Ba nhóm phải tách rõ trong phiếu ca: cuộn đã kiểm và đạt, cuộn đang chờ keo đóng rắn và chưa được đi tiếp, và cuộn có nghi ngờ nhưng chưa đủ để loại. Nhóm thứ ba là nhóm hay mất nhất khi đổi ca — không ai ghi thì nó tự trôi sang nhóm thứ nhất.
Thứ hai là ghi giờ ghép lên từng cuộn, không chỉ nói miệng. Ca sau không có cách nào nhìn ra một cuộn vừa ghép xong khác một cuộn đã đủ thời gian, và sức ép tiến độ luôn nghiêng về phía cho cuộn đi sớm. Với đơn hàng đựng thực phẩm thì ghi thêm lô nào đã kiểm mùi dung môi và kiểm lúc nào. Thứ tự việc của cả ca ở trang nghề đứng máy thổi và ghép màng.
Nhóm trước, nhóm kế trong bao bì nhựa mềm
Trang này không nói được điều gì?
- Trang này không nêu nhiệt độ đùn, tỉ lệ thổi hay thời gian ủ keo — các số đó phụ thuộc vật liệu và máy.
- Yêu cầu dư lượng dung môi cho bao bì thực phẩm là quy định riêng, không nêu mức ở đây.
Cần chính xác hơn thì tra ở đâu: tài liệu kỹ thuật và catalogue của đúng hãng, đúng đời máy bạn đang chạy; đối chiếu cách gọi ở bảng tên gọi thiết bị; còn chưa rõ thì gửi câu hỏi kèm tên máy và hiện tượng.