Chi tiết thay thế · In và chia cuộn
Thanh xử lý bề mặt màng
Thanh xử lý bề mặt chạy sát mặt màng, làm mặt màng bám mực và bám keo tốt hơn ngay trước khi in hoặc ghép. Thanh bẩn, nứt lớp cách điện hay đặt sai khoảng hở làm mực bong thành mảng sau khi khô, và lỗi chỉ lộ ra ở khâu sau.
Thanh xử lý bề mặt màng còn được gọi là gì?
- Thanh xử lý bề mặt màng
- thanh phóng điện
- điện cực xử lý
- thanh corona
- cụm xử lý mép màng
Thanh xử lý bề mặt màng nằm ở máy nào?
Mực bong hoặc keo không bám — thanh xử lý hay chỗ khác?
Mỗi hàng là thứ nhìn hoặc sờ thấy ngay tại máy, không cần tra số liệu.
| Đang làm việc thì thấy | Nghĩ tới đâu |
|---|---|
| Mực bong thành mảng khi dán băng dính lên rồi giật ra, trên cả bề rộng cuộn | Mặt màng chưa đủ bám — thanh xử lý là nghi can đầu tiên, và phép giật băng dính là phép thử nhanh nhất tại máy |
| Mực bám tốt ở giữa, bong dần về hai mép cuộn | Thanh ngắn hơn bề rộng màng hoặc lệch tâm — canh lại vị trí thanh trước khi thay |
| Bề mặt thanh bám lớp bụi và hơi nhựa dày lên theo ca | Làm sạch thanh theo lịch, đây là việc rẻ nhất và thường đủ |
| Lớp cách điện quanh thanh nứt hoặc sạm đen thành vệt | Thanh sắp hỏng — đổi lúc dừng máy, đừng chờ hỏng giữa đơn |
| Mực bong chỉ ở vùng in đậm, các vùng khác bám tốt | Mực hoặc sấy, không phải xử lý bề mặt — xem mực in flexo |
| Màng đã xử lý từ lâu, nằm kho qua nhiều tuần mới in | Hiệu lực xử lý giảm dần theo thời gian — màng chứ không phải thanh, xử lý lại trước khi in |
Đặt thanh xử lý thay thế cần gửi những gì?
Chụp nhãn trên bộ nguồn của cụm xử lý và chụp cả thanh cũ đã tháo, kèm ảnh chỗ thanh ngồi so với lô đỡ màng. Bộ nguồn và thanh làm việc thành cặp, nên đặt thanh mà không nói rõ bộ nguồn là cách nhận về một thanh không dùng được.
Đo trên chính thanh cũ: chiều dài toàn bộ, chiều dài phần làm việc, tiết diện thân, và kiểu hai đầu chỗ bắt vào giá. Đo riêng chiều dài phần làm việc vì nó phải phủ hết bề rộng màng rộng nhất mà máy chạy, và đây là số hay bị lấy nhầm thành chiều dài toàn bộ.
Nói rõ thanh đang xử lý mặt nào của màng, máy chạy nhóm màng nào, và khoảng hở giữa thanh với lô đỡ đang đặt ra sao. Kèm lý do thay là nứt cách điện, bám bẩn không làm sạch được hay hỏng đầu nối. Phần chọn loại màng và mặt màng cần xử lý thuộc về nhuatruongan.vn trong cùng hệ sinh thái; phần gia công lại giá bắt hỏi chi tiết thay thế đặt làm.
Giữ thanh xử lý dự phòng thế nào?
Giữ nguyên trong hộp của nhà sản xuất, nằm ngang trên nhiều điểm đỡ, không dựng tựa một đầu và không chồng vật nặng lên. Thanh dài mà đỡ một điểm là cong, và thanh cong làm khoảng hở tới lô đỡ không đều, tức xử lý mạnh chỗ này yếu chỗ kia.
Cất nơi khô ráo, tránh bụi, và bảo vệ lớp cách điện bằng lớp bọc mềm. Đừng cầm tay trần vào phần làm việc và đừng lau bằng vật cứng. Ghi lên hộp thanh thuộc máy nào, chiều dài phần làm việc nào và ngày nhập kho. Trước khi lắp, soi dọc lớp cách điện dưới đèn tìm vết nứt, và lăn thanh trên mặt phẳng xem có cong không.
Câu hỏi thường gặp về thanh xử lý bề mặt màng
Mực bong sau khi in trên màng — thay thanh xử lý hay đổi mực?
Đo trước, vì cả hai hướng đều tốn và chỉ một hướng đúng. Phép thử rẻ nhất làm ngay tại máy là dán một đoạn băng dính lên vùng in đã khô rồi giật mạnh một nhát: mực đi theo băng dính thành mảng lớn nghĩa là mặt màng không bám, còn mực chỉ tróc lấm tấm ở rìa nét thì chuyện nằm ở mực hoặc ở sấy. Khi đã nghi bám mặt, tách tiếp hai khả năng. Khả năng một là chính cuộn màng: màng đã xử lý từ nhà cung cấp nhưng nằm kho lâu thì hiệu lực giảm dần, và cuộn nào nhập lâu hơn sẽ bong nhiều hơn — so vài cuộn khác ngày nhập là thấy ngay, và lúc đó thanh trên máy hoàn toàn bình thường. Khả năng hai là cụm xử lý trên máy: dừng máy, ngắt điện theo đúng quy trình an toàn của xưởng vì đây là cụm điện áp cao, rồi nhìn mặt thanh và lớp cách điện dưới đèn. Bám bụi và hơi nhựa thì làm sạch theo cách nơi cấp máy khuyên dùng, đây là việc trong ca. Nứt cách điện hoặc sạm đen thành vệt thì thay, và thay lúc dừng máy chứ đừng chờ. Nhìn luôn khoảng hở giữa thanh và lô đỡ có đều suốt chiều dài không, vì khoảng hở không đều cho đúng kiểu bong theo dải. Đừng chữa bằng cách chạy chậm lại để tăng thời gian xử lý mà không kiểm gì, vì nếu nguyên nhân là màng để lâu thì chạy chậm chỉ tốn giờ máy. Màng in xong còn đi tiếp sang ghép và chia cuộn, nơi lỗi bám mặt thành bong lớp, nên chặn sớm — xem máy chia cuộn và lưỡi dao chia cuộn. Việc cả ca của người đứng máy ở trang nghề in và chia cuộn màng.
Chi tiết khác trong nhóm in và chia cuộn
Trang này không nói được điều gì?
- Trang này không nêu công suất bộ nguồn, khoảng hở hay mức xử lý bề mặt bằng con số — chúng theo đúng máy và nhóm màng đang chạy.
- Phần chọn loại màng, mặt màng cần xử lý và cách bảo quản cuộn do nhuatruongan.vn trong cùng hệ sinh thái phụ trách.
Cần đặt đúng chi tiết cho máy của bạn thì gửi yêu cầu kèm tên máy, ảnh chi tiết cũ và các kích thước đã đo.