Giấy đáy (testliner)

Với đơn hàng đóng gói thực phẩm hoặc hàng có yêu cầu về mùi, hỏi rõ nguồn nguyên liệu tái chế của giấy đáy, vì đây là lớp tiếp xúc gần nhất với hàng hoá bên trong thùng dù không phải là lớp trực tiếp bọc sản phẩm — tạp chất hoặc mùi lạ từ nguồn tái chế kém kiểm soát dễ ảnh hưởng tới hàng bên trong hơn so với giấy mặt ở lớp ngoài.

Nói rõ định lượng cần dùng theo yêu cầu chịu lực của tấm carton nhiều lớp, vì giấy đáy tuy không quyết định vẻ ngoài nhưng góp phần vào độ cứng tổng thể của thùng — đặt định lượng thấp hơn cần thiết để tiết kiệm chi phí có thể làm thùng không đạt yêu cầu chịu tải dù giấy mặt và giấy sóng vẫn đúng chuẩn.

Nếu xưởng làm tấm carton nhiều lớp với nhiều giấy đáy ở giữa, hỏi rõ độ đồng đều giữa các cuộn trong cùng lô giao hàng, vì chênh lệch định lượng giữa các cuộn dùng chung một đơn hàng dễ làm tấm carton dày mỏng không đều mà khó phát hiện bằng mắt thường cho tới khi đo hoặc thử chịu lực.

Giấy đáy thường có giá thấp hơn giấy mặt nên đôi khi bị xếp ở vị trí kém ưu tiên trong kho, nhưng vẫn cần tránh ẩm và tránh nắng như hai loại giấy còn lại — hư hỏng ở lớp trong tuy khó nhìn thấy từ bên ngoài tấm thành phẩm nhưng vẫn làm giảm độ bền chịu lực của cả thùng.

Kiểm tra mùi của khu vực lưu kho giấy đáy định kỳ nếu xưởng có đơn hàng đóng gói thực phẩm, vì giấy đáy dễ hấp thụ mùi lạ từ môi trường xung quanh hơn giấy mặt do bề mặt xốp hơn — mùi hấp thụ trong kho có thể truyền sang hàng hoá dù giấy đáy không tiếp xúc trực tiếp.

Xoay vòng tồn kho đều giữa các cuộn, tránh tình trạng một số cuộn nằm lâu ở góc kho trong khi cuộn mới nhập liên tục được dùng trước, vì giấy đáy tồn lâu dù chưa hư hỏng rõ vẫn có thể đã đổi tính chất theo môi trường kho theo thời gian. So sánh với giấy mặt và giấy sóng ở giấy mặt kraft và giấy sóng medium nếu cần phân biệt ba loại khi nhận hàng chung một lô.